一、热挤冷压成型
制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产,设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低,但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差,实际生产中使用较少。
二、注射成型
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型,常采用注塑成型工艺进行生产,注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理与注射针筒原理和操作方法相似,所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热,使塑料熔化,达到流动状态并有良好的塑性,然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内,经冷却定型后打开模具,即可得到塑料制品。
三、搪塑成型
其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中,接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝,定制折叠周转箱,然后将没有胶凝的糊塑料倒出,并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔),再经冷却即可从模具中取得空心制品。
四、吹塑成型
此方法主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
折叠周转箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将折叠周转箱喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于小塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。
折叠周转箱的性能有哪些?
塑料物流箱具备抗折,抗老化,承载强度大,包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,辽宁折叠周转箱,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸,可加盖,防尘,外形美观大方。一般中空板周转箱根据客户提供的尺寸设计制作,做到合理装载,并可多箱重叠,供应折叠周转箱,有效利用厂房空间,增大零部件储存量,节约生产成本。
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